关于卫生型压力变送器防止交叉污染的保障，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
由于陶瓷压力传感器检测精度高，所以主要用于有杀菌要求的制药过程。其压力检测由端面电容传感器直接检测，不通过液体介质传递压力信号，因此故障发生时传递压力信号的液体介质不会泄漏到药物中。生产过程。与金属膜片压力检测器相比，陶瓷传感器具有更好的抗剪切力和抗腐蚀能力。当传感器损坏时，用户可以直接从压力检测信号的丢失来判断，而在金属膜片压力检测系统中，当膜片损坏时，压力检测过程仍在继续。
然而，陶瓷压力检测传感器也无法避免损坏。例如，在制药生产过程中遇到强烈的水锤和蒸汽冲击或在杀菌过程中遇到突然的冷却、加热。当陶瓷传感器与空气和异物接触时，陶瓷材料碎裂也会导致药品生产中的交叉污染。在使用金属膜片压力检测仪时，出现上述情况时金属膜片仍处于密封状态，以保证卫生消毒的要求。
避免交叉感染
药物交叉污染也可能发生在封闭的制药过程中。由于测量的准确性，压力膜片的厚度受到限制。因此，压力检测器在检测过程中长期过度工作，会导致金属膜变形，形成死角空腔。一些产品的颗粒会聚集在这个死角的空腔中，成为微生物繁殖生长的家园。在陶瓷压力传感器中，类似的情况在所难免。陶瓷压力传感器的薄弱环节是传感器与金属导管之间的密封。一方面，药物成分可以穿透密封的裂缝，在下一个制药过程中，之前的药物成分被“释放”出来。另一方面，在非常高的动态温度变化下，密封件可能会变得过度疲劳，在金属管中打开一个缝隙，这是其他材料聚集的地方。一般来说，这种交叉污染往往会带来严重的经济损失，高达百万元。
因此，药品生产企业有必要避免这种损害。例如，在高灵敏度制造中，每批生产后必须拆除压力表以检查是否损坏。生产的药品（例如注射剂）越敏感，保持恒定的无菌过程就越重要。规避风险的技术措施也对检测技术、检测仪器的程度和可靠性提出了很高的要求。这里的特殊挑战是经济地将功能、技术和结构设计特征结合成一个整体解决方案。因为，从市场竞争的角度来看，药品的制造工艺要求越来越高，同时又不影响安全性和可靠性。
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