关于高温压力变送器在轮胎硫化机中的应用，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
轮胎的制造过程大致可分为六个过程：内部混合，挤压，轧制，胎圈成型，帘线截断和硫化。硫化处理作为轮胎生产的最终过程，是为了增强轮胎的耐磨性和抗滚动性。硫化压力和温度控制直接影响轮胎硫化的效果，因此在轮胎硫化过程中，工业控制系统严格检测和控制硫化温度和压力使其达到预设值，并且在温度和压力下不足时，采取自动延迟固化的方法进行温度和压力补偿。
轮胎硫化过程的一般过程是，首先将胶囊放入比一般硫化温度高15〜25％的180〜220℃高温介质中，以使轮胎加热并发生交联反应。被加速。然后进入预硫化阶段，间歇地通过高温介质，设定温度在150〜170℃之间波动；最后，在正硫化阶段，胶囊不必进入高温介质，保持压力，并且硫化过程中的高温降低了20％〜35％，即等压温度硫化。
在实际生产中，主要的测试参数为硫化机的模具压力，模具压力和模具温度等参数。其中，模内压力检测的要求较高。在大型轮胎制造商的硫化车间中，有数百台硫化机。然后需要在硫化机上安装高温压力变送器来测量模具中的压力，因此压力传感器必须具有耐高温的特性。科威勒自动化（上海）有限公司生产的高温压力变送器采用计算机补偿技术，温度漂移小，抗干扰能力强，精度高，可选配本安型和防爆型。
科威勒自动化（上海）有限公司是一家制造及销售压力表，压力控制器，压力传感器，压力开关，压力变送器，防爆压力变送器等产品；该产品广泛应用于石油、化工、燃气、冶金、电力、造纸、食品、制药、水电站、城市建设及水利工程等行业。 （依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。kewill仪表不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。kewill仪表始终关注仪器仪表行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。我司秉承“敬业、诚信、拼搏、创新”的企业精神，全心全意地为客户供应优质的产品，提供满意的服务，期待成为您的忠实朋友和长期合作伙伴，共创互惠双赢的美好来! 科威勒自动化公司与您共享新世纪科技，让您感受近在咫尺的世界顶端制造技术。欢迎新老客户莅临我公司参观指导！
